回收貴金屬
傳統上，貴金屬催化劑精煉廠(chǎng)通過(guò)將廢催化劑溶解在強堿或酸中來(lái)回收 PGM 和錸。這種濕法冶金回收過(guò)程在行業(yè)中通常被稱(chēng)為“消化”。
在大多數情況下，消化可以很好地從廢工藝催化劑中回收貴金屬。然而，在催化劑的生命周期中遇到的某些事件和情況可能會(huì )在嘗試消化時(shí)產(chǎn)生許多問(wèn)題：
? 操作過(guò)程中過(guò)熱會(huì )使基材硬化（γ 氧化鋁轉化為 θ 或 α 氧化鋁），使其不溶于甚至強溶劑。
? 過(guò)多的細粉或碳含量會(huì )阻止催化劑表面積暴露于溶劑中。
? 進(jìn)料中存在的金屬或為延長(cháng)催化劑壽命而引入的添加劑會(huì )造成化學(xué)失衡并干擾所需的化學(xué)反應。
單獨來(lái)看，這些因素中的每一個(gè)都會(huì )降低貴金屬的回收率，而這些因素結合起來(lái)可能會(huì )很大。在某些情況下，多達 20% 或 30% 的錸仍然不溶。如果不溶性材料仍然含有貴金屬，濕法冶金精煉廠(chǎng)必須將它們送到銅冶煉廠(chǎng)以回收鉑族金屬，但錸會(huì )丟失。
使用火法冶金技術(shù)的精煉廠(chǎng)可以從廢催化劑批次中回收幾乎所有的 Re，從而最大限度地提高回報值，因為您（催化劑所有者）的報酬是基于總貴金屬內容。
去除污染物
所有用過(guò)的催化劑都在一定程度上被不需要的材料和元素污染，例如硫、碳、水分和溶劑。預回收燃燒過(guò)程或烘干階段可確保用過(guò)的催化劑沒(méi)有積聚的污染物，并且材料可以自由流動(dòng)，以實(shí)現盡可能高的采樣精度。帶走 預燒可在貴金屬精煉廠(chǎng)現場(chǎng)或其他地方進(jìn)行。如果貴金屬精煉廠(chǎng)能夠從一個(gè)地點(diǎn)提供所有服務(wù)，則可以顯著(zhù)節省成本和時(shí)間。
