從鋰輝石中提取鋰的解決方案是：
解決方案 1. Li2SO4 溶液的濃度
解決方案 2. Li2CO3 的純化
解決方案 3. 在 Li2CO3 生產(chǎn)過(guò)程中作為副產(chǎn)品回收 Na2SO4。
解決方案 4. Li2CO3 與石灰反應生產(chǎn) LiOH
解決方案 5. 電滲析生產(chǎn) LiOH
解決方案 6. LiCl 生產(chǎn)
解決方案 7. 水污染（尾礦）處理。
解決方案 1. Li2SO4 溶液的濃度
用于提鋰的硫酸工藝通常包括：
在回轉窯中 1100oC 的加熱過(guò)程（α-鋰輝石轉化為 β-鋰輝石）
β-鋰輝石在 250oC 下與 H 2 SO 4一起研磨、混合和烘烤。
在這個(gè)階段，生成Li 2 SO 4（溶于水）和不溶性礦渣
用CaCO 3中和過(guò)量的H 2 SO 4。然后將窯用水浸出
過(guò)濾去除雜質(zhì)
加石灰沉淀鎂和純堿沉淀殘余鈣
用 H 2 SO 4調節 pH 值，通過(guò)多效蒸發(fā)（三效）[1]調節Li 2 SO 4溶液濃度。需要高濃度的含鋰溶液
最終，鋰可以通過(guò)添加蘇打灰以Li 2 CO 3的形式沉淀。結晶后，生產(chǎn)工業(yè)級碳酸鋰。
利用多效蒸發(fā)可以輔助碳酸鋰沉淀前的鋰濃縮過(guò)程
解決方案 2：Li2CO3 的純化
工業(yè)級碳酸鋰被重新溶解以去除雜質(zhì)。通過(guò)重結晶，可以生產(chǎn)電池級碳酸鋰。
結晶技術(shù)的利用可以促進(jìn)電池級碳酸鋰的生產(chǎn)
解決方案 3：鋰過(guò)程中作為副產(chǎn)品的 Na2SO4 回收
碳酸鹽生產(chǎn)：
將Na 2 CO 3添加到濃縮的 Li 2 SO 4溶液中以沉淀碳酸鋰
通過(guò)蒸發(fā)結晶得到碳酸鋰
最終可以在結晶器中濃縮含有硫酸鈉的殘余溶液以回收Na 2 SO 4 (副產(chǎn)物)。
利用蒸發(fā)結晶技術(shù)可以促進(jìn)硫酸鈉（副產(chǎn)品）的回收。
解決方案 4. Li2CO3 與 Ca(OH)2 反應生成 LiOH
Li 2 CO 3 + Ca(OH) 2 --> 2LiOH + CaCO 3
一水合物LiOH可以通過(guò)蒸發(fā)結晶產(chǎn)生。
貴金科技 提供的結晶技術(shù)的利用有助于從 Li 2 CO 3生產(chǎn) LiOH 。
解決方案 5. 電滲析生產(chǎn) LiOH
在對 Li 2 SO 4溶液進(jìn)行電滲析 (ED) 處理期間，陰極室富含 LiOH，而陽(yáng)極室富含 H 2 SO 4。
然而，其他堿金屬如鈉和鉀也將在陰極室中富集。這可以通過(guò)在 ED 之后實(shí)施結晶過(guò)程來(lái)解決。
NaOH 和 KOH 的溶解度是 LiOH 溶解度的 10 倍。因此，在將 NaOH 和 KOH 保留在溶液中的同時(shí)沉淀大部分 LiOH 是可行的。
貴金科技 提供的結晶技術(shù)的利用有助于 LiOH 的生產(chǎn)。
解決方案 6. LiCl 生產(chǎn)
氯化鋰可以通過(guò)用 HCl 處理碳酸鋰來(lái)生產(chǎn)。
Li 2 CO 3 + 2HCI --> 2LiCI + H 2 CO 3
利用 貴金科技 提供的結晶技術(shù)可以促進(jìn)氯化鋰的生產(chǎn)過(guò)程。
解決方案7.尾礦處理
目標是 ZLD 解決方案?？梢垣@得水和金屬回收的機會(huì )。減少出水量。
需要結合使用水和固體廢物處理技術(shù)。
貴金科技 提供的基于膜和蒸發(fā)的濃縮技術(shù)的利用可以促進(jìn) ZLD 解決方案。
