Ⅰ. 氰化金工藝
氰化是提金工藝的主要方法之一。氰化金工藝可分為攪拌氰化和滲濾氰化。攪拌氰用于金精礦重力、混汞、浮選后處理尾礦或補充全泥氰化。滲濾氰用于處理浮選尾礦和低品位金礦石的堆浸。
過(guò)程：
1將磨細的礦石與含氰化物的溶液接觸
2從澄清溶液中分離固體
3沉淀法從鋅粉溶液中回收金
應用：
固液分離
浮選精礦的氰化
Ⅱ. 炭漿提金工藝
炭漿法的金漿工藝是將活性炭放入氰化礦漿中，將溶解的金吸附在活性炭上，最后從活性炭中提取金。CIP：先氰化浸出，再加入活性炭吸附礦漿中的金。CIL：在浸出和吸附過(guò)程中向浸出槽中加入活性炭。
應用：
浮選分離金結核工藝，重選尾礦，泥質(zhì)氧化金礦
大型金礦選礦、含銀、含銅的原金礦石
一種含高煤泥的氧化礦石
好處：
無(wú)需固液分離設備
黃金回收率高
活性炭逆流吸附創(chuàng )造高吸附率
簡(jiǎn)化浸出和吸附過(guò)程可節省基礎設施生產(chǎn)成本
金礦石溶解速度快，回收率高
Ⅲ. 樹(shù)脂漿提金工藝
這意味著(zhù)通過(guò)離子交換樹(shù)脂，也可以從礦漿中提取黃金。與碳一樣，該過(guò)程使金吸附在固體球形聚苯乙烯樹(shù)脂珠上，而不是活性炭顆粒上。
應用
原礦和精礦。
好處：
吸附容量大；
樹(shù)脂具有很強的耐磨性
無(wú)有機污染
解吸條件容易，再生簡(jiǎn)單。
壞處：
吸附選擇性差
Ⅳ．金提取工藝的浮選分離
根據不同 不同類(lèi)型金礦石的理化性質(zhì)，浮選分離利用各種試劑使金附著(zhù)在氣泡上，然后從刀片上刮下這些金顆粒以獲得精礦。其過(guò)程包括四部分：加藥、攪拌、曝氣、刮泡。
應用：
金礦石粒度細，流動(dòng)性好。
多金屬硫化金礦和碳質(zhì)礦。
泡沫浮選分離的優(yōu)點(diǎn)
快速收集含金硫化物精礦，實(shí)現高效綜合運營(yíng)。
試劑消耗低，金回收率高
浮選選金工藝生產(chǎn)線(xiàn)視頻
Ⅵ. 重力分離提取黃金
重力提金主要用于通過(guò)不同的比重和沉降速度，或根據礦物的相對密度的差異來(lái)分離物料。
1.跳汰提金工藝
工作流程：
跳汰機是重選過(guò)程中的主要設備之一。跳汰過(guò)程將不同比重的金礦石顆?；旌显谝黄?，然后將這些顆粒分層。比重小的礦物在上層，比重大的礦物在下層。
應用
對于比重≥1.25的砂金礦，該工藝可將金粒度降至0.04mm。
可加工粒度為0.007mm-50mm的粗金屬礦物。
對于比重差≥1.25和礦石單體解離的砂金加工，最小粒度可達0.04mm。
跳汰選金
2. 提金工藝搖床
工作流程：
振動(dòng)臺用于在水平介質(zhì)流中處理金礦石。電機帶動(dòng)振動(dòng)篩表面作縱向往復運動(dòng)，以及洗滌液流與床層表面的差動(dòng)運動(dòng)。金礦顆粒垂直于床層表面分層，然后在往復運動(dòng)中平行于床層表面分離，使不同粒度的金礦石從不同部位排出，實(shí)現分離。
應用：
提金工藝適用于加工較細的礦物。
粗砂床：物料粒度小于0.5mm。
細砂床：粒度在0.5-0.074mm范圍內。
污泥床：粒徑0.074-0.037mm。
好處：
金工藝中給礦粒度范圍一般在3~0.019mm之間
過(guò)程穩定可靠
搖床
3、螺旋溜槽提金工藝
采用斜坡水流實(shí)現分離。在水流、礦物重力、罐底產(chǎn)生的摩擦力和礦石顆粒的共同作用下，金礦石顆粒會(huì )沉淀在罐的不同區域。比重小的礦粒隨水流走，比重大的礦粒留在水中。
應用：
含泥量低的細金料，其料粒度應在0.6～0.03mm。
好處：
結構簡(jiǎn)單，處理量大，綜合成本低。
